產(chǎn)品簡(jiǎn)介

目前已廣泛應(yīng)用于礦山有色金屬、稀有金屬、黑色金屬，非金屬等精礦及尾礦脫水，化工行業(yè)氧化物、電解渣、浸出渣、爐渣的脫水及環(huán)保污水污泥廢酸處理等。物料細(xì)度從-200到-450目以及各種超細(xì)物料。

礦種	粒徑分布	給料濃度	處理量kg.(m2h)-1	濾餅水分%
金精礦	-200～-325目	50～60	900～1500	6.5～11.5
金尾礦	-200～-400目	45～60	400～600	13～16
銅精礦	-200～-325目	45～60	600～900	6.5～12
鐵精礦	-200～-325目	40～60	850～1500	6～10
鋅精礦	-200～-325目	50～60	750～900	6.5～12
鉛精礦	-200～-400目	50～65	650～800	10～12
鋁土礦	-200～-325目	50～60	350～450	10.5～12
鉛鋅尾礦	-200～-325目	50～65	350～550	12～16
氰化渣	-325～-450目	50～60	350～550	21～24
硫精礦	-200目占80%	50～65	350～790	8～12
鎳精礦	-200～-325目	55～60	300～600	10～12
精煤	-200目占80%	50～65	550～930	18～20
氧化鋅	-200目占75%	55～65	620～1200	8～12
螢石粉	-200目占60%	55～65	750～900	8～12

工作原理

吸漿區(qū)：工作時(shí)浸沒(méi)在料漿的過(guò)濾板在毛細(xì)作用下結(jié)合真空壓力，表面吸附成一層濾餅，濾液通過(guò)濾板進(jìn)分配閥至排液罐。

淋洗區(qū)：濾餅轉(zhuǎn)出料漿斗后，對(duì)濾餅進(jìn)行噴淋洗滌。

干燥區(qū)：濾餅繼續(xù)在高真空力的作用下脫水。

卸料區(qū)：進(jìn)入無(wú)真空的情況下，刮刀自動(dòng)卸料。

反沖洗：工業(yè)水或?yàn)V液通過(guò)分配閥進(jìn)入陶瓷板由內(nèi)向外進(jìn)行清洗。清洗堵塞的微孔。在陶瓷板使用一個(gè)周期后，采用超聲波配合低濃度酸混合清洗，保持陶瓷板的高效使用。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

陶瓷過(guò)濾機(jī)主要由輥筒系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、給排礦系統(tǒng)、真空系 統(tǒng)、濾液排放系統(tǒng)、刮料系統(tǒng)、發(fā)沖洗系統(tǒng)、聯(lián)合清洗（超聲波清洗、自動(dòng)配酸清洗）系統(tǒng)、全自動(dòng)控制系統(tǒng)、槽體、機(jī)架幾部分組成。

產(chǎn)品FAQ

常見(jiàn)的故障及發(fā)生原因

影響陶瓷過(guò)濾機(jī)作業(yè)率的因素主要有：陶瓷板的酸洗和故障時(shí)間。因此要提高其作業(yè)率，就必須減少故障時(shí)間。

常見(jiàn)的故障有：

1、真空度低，不能滿足生產(chǎn)要求。主要原因是真空管路泄漏、真空泵循環(huán)水不夠、真空泵葉輪磨損、分配頭磨損、陶瓷板破損、濾液桶排水閥未關(guān)緊、礦漿槽料位較低；

2、反沖洗水壓力低或者波動(dòng)。主要原因是反沖洗水管路系統(tǒng)堵塞或泄露、分配頭磨損；

3、濾液桶液位居高不下。主要原因是循環(huán)水泵葉輪或泵殼磨損、氣壓不足以致排水閥無(wú)法打開(kāi)或排水閥本身故障、濾液桶與循環(huán)水泵之間的管路有泄漏；

4、超聲波清洗時(shí)陶瓷板清洗不干凈。主要原因是電源箱有故障、電源保險(xiǎn)燒壞、線路老化、換能頭燒壞、超聲盒擊穿、礦漿槽水位過(guò)低；

5、酸泵工作不正常及反沖洗水倒回酸桶。主要原因酸泵開(kāi)關(guān)未打開(kāi)、隔膜磨損、頻率過(guò)低、酸管和反沖洗水管連接的單向閥磨損。

技術(shù)參數(shù)