產(chǎn)品簡介

跳汰機是固定篩子式，適用于選別金屬礦石，例如含鎢、含金的砂礦，精選錫礦等，既可用于選細(xì)粒物料，也可用于選粗的物料，最大給礦粒度為6～8mm，但在選別砂礦的個別情況下，最大粒度為12mm。

工作原理

鑫海跳汰機是根據(jù)跳汰床層理論分層規(guī)律，在傳統(tǒng)跳汰機基礎(chǔ)上進(jìn)行研制和改進(jìn)的一種節(jié)能重選設(shè)備，其跳汰脈動曲線呈鋸齒波形使上升水流快于下降水流；上升時間短、下降時間長，克服了正弦波脈動曲線跳汰機產(chǎn)生的上升、下降水流和作用時間相同的缺陷，增強了床層的松散度，緩解了吸入作用，使礦物中的重礦粒得到充分沉降，大大提高了設(shè)備的富集比和回收率。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

產(chǎn)品FAQ

1、跳汰機有哪些分類？

按跳汰機脈動水流的形成方法來分可分為：活塞式跳汰機、隔膜跳汰機和空氣脈動跳汰機。

按入選物料的粒度來分可分為：塊煤跳汰機、末煤跳汰機和煤泥跳汰機等。

按所選出的產(chǎn)品種類來分，可分為：單段跳汰機(僅選出兩種最終產(chǎn)品)和兩段跳汰機（能選出三種最終產(chǎn)品）和三段跳汰機（能選出四種最終產(chǎn)品）。

按其在流程中的位置來分可分為：主選跳汰機（入洗原煤）和再選跳汰機（處理主選中煤）。

按重產(chǎn)物的水平移動方向來分可分為：正排矸式（矸石層水平移動方向與煤流方向一致的排料方式）和倒排矸式（矸石層水平移動方向與煤流方向相反的排料方式）。

2、跳汰機如何進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)？

(1)檢查跳汰機隔膜及篩網(wǎng)有無破損，如有破損及時更換；

(2)檢查篩板是否壓緊篩框，若有松動及時壓緊；

(3)檢查偏心連桿軸承磨損情況，如磨損過大及時更換軸承；

(4)檢查篩下補加水管是否完好；

(5)檢查電機是否有異常聲音、是否發(fā)熱，如果有及時進(jìn)行檢。

3、跳汰機操作時的調(diào)整因素？

跳汰機操作過程中調(diào)整的因素包括給礦量、風(fēng)水量、排料量及數(shù)控裝置的調(diào)整。

(1)給礦量：跳汰機給礦量的設(shè)定受許多因素的影響，如：設(shè)備的性能、原煤的性質(zhì)及司機的操作技術(shù)水平等等。給礦量過大，床層容易“發(fā)死”，影響物料按密度分層；相反，給礦量過小，容易造成床層不穩(wěn)，降低跳汰機的生產(chǎn)能力，甚至還可能出現(xiàn)床層紊亂和影響產(chǎn)品質(zhì)量。通常跳汰機的給礦要求是：連續(xù)、均勻、穩(wěn)定。

(2)風(fēng)水量：風(fēng)是松散床層的主導(dǎo)因素，是跳汰選煤的動力源。風(fēng)量過大，床層易混亂，浮礦損失大，床層移動速度快，分選時間縮短；風(fēng)量過小，床層緊密，細(xì)顆粒透篩能力差，床層移動速度慢。 用水量不當(dāng)同樣不宜，水量過多時，在水流下降期，顆粒分層受粒度影響較大，細(xì)尾礦不易透篩排出，由于水速快，所以分選時間短，影響分選效果。水量過小，床層過于緊實，顆粒間無置換空間，床層整起整落且移動速度慢，以致分選效果差，生產(chǎn)能力低。當(dāng)然，用風(fēng)和用水不是完全獨立的而是相互配合，相輔相成的，這就需要司機在實際操作中根據(jù)具體情況和經(jīng)驗靈活操作，靈活運用。

(3)產(chǎn)物的排放：按密度分好層的床層，應(yīng)及時、連續(xù)、合理地排出跳汰機。重產(chǎn)物的排放速度應(yīng)與床層分層速度，矸石（或中煤）床層的水平移動速度相適應(yīng)。若重產(chǎn)物排放不及時產(chǎn)生堆積，將污染精煤，影響精煤質(zhì)量；若排放太快，又會出現(xiàn)床層過薄，甚至排空，使整個床層不穩(wěn)定，破壞分層，增加精煤損失。

技術(shù)參數(shù)